Fiberglas ızgara satın alırken kullanıcılar, fiberglas ızgaranın rengini, iplik katman dağılımını ve yüzey düzlüğünü gözlemleyerek ızgara panelinin genel kalitesini anlayabilirler. Koyu renk, hammaddelerin hazırlanmasından kaynaklanır ve ipliğin eşit olmayan dağılımı, işletme teknolojisinde bir sorundur. Izgara plakasının eşit olmayan yüzeyinin nedeni yalnızca işletme sürecindeki belirli hatalardan değil, aynı zamanda esas olarak üç nedenden kaynaklanmaktadır:
İşlem açısından ilk işlem, fiberglas lifleri eşit şekilde dağıtılabildiği sürece, ham madde reçinesinin konfigürasyonunda bir sorun olduğudur. Seyreltici miktarı çok azsa, reçinenin yüksek viskozitesine ve kolay katılaşmasına yol açacaktır. Bu nedenle, ham madde karıştırma açısından, çeşitli katkı maddelerini ve katkı maddelerini standart oranlara göre sıkı bir şekilde karıştırmak önemlidir.
İkincisi operasyonel becerilerdir. Bazı yasadışı kişiler fiberglas ipliğin katman sayısını azaltarak üretimi hızlandırır ve verimliliği artırır. Fiberglas ipliği matris olarak kullanıldığında, miktar azsa, fiberglas kafesin genel performansının dengesiz olmasına neden olur ve yüzey reçinesinin eşit olmayan şekilde dağılmasına yol açar. İpek çekmek, belirli prosedürler gerektiren hassas ve önemli bir iştir.
Fiberglas kafesin oluşumundaki son adım onu ısıtmak ve şekle sokmak için katılaştırmaktır. Isıtıldığında sıcaklık standarda ulaşmazsa, fiberglas kafesin katılaşma hızının yavaşlamasına ve aynı zamanda genel stabilitenin etkilenmesine neden olur. İçten tamamen katılaştırılamaz ve yüzey doğal olarak düzensiz olacaktır.
